2024-08-30
Charakterystyka przemysłu półprzewodnikowego i wymagania dotyczące procesów pieca reflow:
W celu spełnienia wymagań dotyczących wysokiej gęstości, niskiej zawartości próżni i miniaturyzacji produktów elektronicznych jakość spawania opakowań staje się coraz wyższa,Wielu producentów elektroniki wymaga półprzewodnikowego pieca reflow, aby pasta lutowa wydrukowana na wypukłej powierzchni metalowej była ponownie przepuszczana w kształt kuli i aby kula cynowa była połączona z płytą bazową,a następnie chip jest połączony z płytami obwodu zintegrowanego, jest również niezbędna do spawania układów i płyt obwodowych, dlatego jest niezbędna do pakowania układów i produkcji układów scalonych.
Przedstawia klientów spawania chipów półprzewodnikowych, takich jak ASE, Tianshui Huatian, STS itp.
Chip półprzewodnikowy należy do produktów o małych rozmiarach, cząstki paski spawalniczej są małe, a więc ma wyższe wymagania dotyczące stabilności systemu transportu spawania, kontroli objętości gorącego powietrza,regulacja objętości powietrza chłodzącego, jednolitość temperatury gorącego powietrza, ochrona azotu, jednolitość zawartości tlenu w piecu itp.
Roztwory do pieca półprzewodnikowego Suneast:
W przypadku spawania chipów półprzewodnikowych ma wysokie wymagania dotyczące szybkości pustki spań, kształtów złączy lutowych i jasności powierzchni złączy lutowych,więc jednolitość dla półprzewodników reflow regulacji temperatury lutowania, ochrona azotu, kontrola zawartości tlenu, stabilność transportu itp. są szczególnie ważne dla półprzewodnikowego pieca zwrotnego przepływu,W przeciwnym razie może spowodować wirtualne spawanie niektórych złączy lutowych, powierzchnia może mieć wypukłe punkty, prędkość pustkości może być wyższa, łącza lutowe przesunięte, nieregularny kształt i inne niepożądane zjawiska, które nie mogą spełniać wymagań procesu spawania.
Piekarnik Suneast ma następujące właściwości dla przemysłu półprzewodnikowego:
1Przesyłka pasem sieciowym, stabilna, niezawodna, łatwa w utrzymaniu.
2. Wielokrotne sekcje niezależnej kontroli temperatury, oddzielne sterowanie konwerterem częstotliwości dla każdej sekcji, skutecznie kontrolować objętość gorącego powietrza w każdej sekcji obszaru temperatury,w celu zapewnienia jednolitości temperatury.
3Cały proces jest wypełniony azotem, a azot w każdej strefie temperatury można regulować niezależnie, aby zapewnić jednorodność i niezawodność azotu w piecu.
4Trzy strefy chłodzenia, sterowane przez niezależny falownik, skutecznie kontrolują nachylenie chłodzenia i spełniają wymagania procesu.
5Wielopunktowe wykrywanie stężenia tlenu w piecu, wykrywanie w czasie rzeczywistym danych o zawartości tlenu w każdej sekcji procesu pieca.
6Nowy system odzyskiwania strumienia, zapewniający dokładniejsze odzyskiwanie strumienia, utrzymywanie czystości pieca, oszczędność czasu konserwacji, obniżenie kosztów użytkowania.
