W procesie lutowania falą strefa lutowania wytwarza wysoką temperaturę, a lutowanie topnieje i zaczyna płynąć przy wysokiej temperaturze,i tlen w powietrzu będzie reagował z lutowaniem, co powoduje powstawanie warstwy tlenku na powierzchni lutownicy i spoju lutowniczego, co będzie miało negatywny wpływ na jakość lutowania.

Azot jest stosowany jako gaz ochronny w procesie lutowania fal, który może tworzyć wokół niego warstwę ochronną gazu.Azot jest gazem obojętnym, który może skutecznie izolować tlen i wodę w powietrzu, aby zapobiec utlenianiu tlenu lutownicy i łączy lutowniczych podczas lutowaniaPonadto azot ma doskonałą przewodność cieplną i lepszą płynność lutowania,który może poprawić nawilżalność złącza lutowego i zmniejszyć powstawanie bąbelków, co pozwala uzyskać gładszy i bardziej wypolerowany złącze lutowe.

Zastosowanie azotu w procesie lutowania falowego ma zasadnicze znaczenie dla poprawy jakości lutowania i zwiększenia niezawodności produktu, zwłaszcza w przypadku lutowania wysokiej gęstości,wysokiej niezawodności i małych komponentówW odpowiedzi na to zapotrzebowanie powstało niezależne badanie i rozwój przez Suneast Technology "tunnelowego pełnego uszczelnienia solą węglową falą".

Suneast Technology PERFECTFLOW series of tunnel full sealing nitrogen wave soldering adopts the world's first soldering zone sealing solution and innovative segmented transmission scheme to solve the problems of conventional tunnel wave soldering segment conveying plate, opóźnienie w regulacji szerokości oraz niewygodne obsługi i konserwacji.i efekt zastosowania procesu ochrony azotu lutowania na wierzchołku fali jest doprowadzany do skrajności, co znacząco poprawia wydajność urządzeń lutowniczych do lutowania w tunelu i jakość procesu lutowania.

Charakterystyka:

1、Pierwszy na świecie projekt uszczelnienia strefy lutowniczej, z wykorzystaniem specjalnego materiału elastycznego;

2、 wyposażony w separator tlenu, może monitorować zawartość tlenu w czasie rzeczywistym, ochronę azotu w celu poprawy jakości lutowania;

3、Innowacyjna konstrukcja segmentowanego układu przesyłowego pozwala uniknąć problemu płyty spline i regulacji szerokości w konwencjonalnym lutowaniu falami tunelowymi.

4、Równik procesu lutowania jest elastyczny i regulowany, a przestrzeń dna płyty może być skonfigurowana zgodnie z zapotrzebowaniem.

5、 Sekcja przejściowa pieca wstępnego ogrzewania i pieca cynowego jest wyposażona w kompensatę ciepła w podczerwieni w celu zmniejszenia utraty temperatury;

Konstrukcja pieczęci

    Cała konstrukcja uszczelniająca sekcji przenośnej przyjmuje pierwsze na świecie rozwiązanie uszczelniające strefy spawania i innowacyjny projekt segmentowanego układu przesyłowego,który dokładnie kontroluje przepływ powietrza i może spełniać potrzeby różnych procesów ochrony azotu.

Monitorowanie tlenu

Wyposażone w separator tlenu do monitorowania i analizy zawartości tlenu.

Kąt spawania jest regulowany

Kąt spawania jest elastyczny i regulowany, zakres regulacji wynosi 4,5°~6,3°

Przydział przestrzeni na tle

   Przestrzeń dolna może być elastycznie konfigurowana zgodnie z wymaganiami (25 mm, więcej przestrzeni można dostosować).

Połączenie z gniazdkiem

   Sekcja połączenia łańcucha wylotowego + szeroka sekcja przenośna pasa, jako przedłużenie strony wylotowej obszaru spawania,zapewnia stabilność pozostałego tlenu w obszarze spawania i odgrywa rolę dokowania z sprzętem back-end.

Moduł pieca cynowego

Piekarnik cynowy jest uszczelniony specjalnym elastycznym materiałem, a elektryczny może być swobodnie podnoszony i opuszczany.

Routing zamknięty

    Kabel przyjmuje zamknięty łańcuch holowniczy, który jest bezpieczny i niezawodny.

Kompensacja cieplna segmentu przejściowego

    Sekcja przemian przedgrzewcza i pieca cynowego są wyposażone w nadczerwoną kompensację termiczną w celu zmniejszenia straty temperatury.